Brilyantlar necə kəsilir. Almazlar nədən hazırlanır: kəsilməmiş almaz Almazlar hazırlayarkən almazlar necə emal olunur?

Dərilərin emalı Vəhşi heyvanların dərilərindən hazırlanmış kilimlər və çarpayılar unikal və orijinal kuboklardır. Dərinin keyfiyyəti əsasən onun ilkin emalından və sonrakı sarğıdan asılıdır. Buna görə də, təcrübəli ovçuların tövsiyələrinə əməl etmək tövsiyə olunur

Müasir bir mahnıda deyildiyi kimi: “ Ən yaxşı dostlar qızlar brilyantdır”. Yəqin ki, belə bir açıqlama ilə mübahisə edəcək adam yoxdur. Zərgərlik fabrikindən sənət əsərləri yaradır qiymətli metallar almaz, almaz emalı kimi çətin vəzifə ilə üzləşir, çünki almaz xüsusi texnologiyalardan istifadə edərək lazımi kəsik verilmiş almazdan başqa bir şey deyil. Və bu iş heç də asan deyil, çünki almazlar dünyanın ən sərt daşları hesab olunur.

Bir almaz necə emal olunur?
Almaz emalı iki faktora əsaslanır. Birincisi onun strukturu, ikincisi emal üsuludur. Almazın quruluşu haqqında danışarkən qeyd etmək lazımdır ki, almaz tərkibində karbondur yüksək dərəcə kristallaşma. Almazı meydana gətirən karbon atomları həmişə atomların yaratdığı müstəvilərə paralel olaraq parçaların parçalanmasına imkan verən həndəsi düzülmə yaradır. Bu cür prosedurdan sonra səth daha hamar olur, təəccüblüdür ki, almazın işlənməsi üçün alət almaz, daha dəqiq desək, onun kəsilmiş parçalarıdır. Kristalın bir tərəfində depressiya əmələ gəlir. Orada nazik bir kəsici diş qoyulur. Kəsici vurduqdan sonra kristaldan başqa bir parça qopur, almazın işlənməsi zamanı bu emalın istiqaməti dəyişməməlidir. Kristal almaz tozu və sürtkü materialı ilə örtülmüş xüsusi metal disklərdən istifadə edərək mişarlanır. Məlum olub ki, almazın köməyi ilə biz almazı emal edirik. Yalnız bir ildən çox müddətə bu sənətkarlığı öyrənən yüksək ixtisaslı mütəxəssislərə belə işlərə icazə verilir. Təlim isə insanın uzun illər yalnız stajçı olması ilə başa çatacaq. Çox keçməyəcək ki, o, brilyantları tək başına emal etməyə başlayır.
Almaz (fransızcadan brillant - parlaq, parıldayan) təbii parlaqlığını maksimum dərəcədə artıraraq emal yolu ilə xüsusi forma verilmiş almazdır. Brilyantlar “4 Cs” sistemi ilə təsnif edilir: kəsik, aydınlıq, rəng və karat, bu da daşın mükəmməlliyə nə qədər yaxın olduğunu müəyyən etməyə imkan verir.

Daşın kəsilməsini qiymətləndirərkən əsas şey onun keyfiyyətidir: kənarların nə qədər həndəsi dəqiq və mütənasib olmasıdır. İdeal kəsim "A" hərfi ilə kodlanır, sonra keyfiyyətin azalan ardıcıllığı ilə. Aydınlıq almazların keyfiyyətinin ən əhəmiyyətli göstəricisidir: daş qüsurlarının və ya xarici daxilolmaların olması və ya olmaması ilə ifadə edilir. Qüsursuz, qüsursuz almaz almaz adlanır təmiz su. Rənginə görə brilyantlar ənənəvi (rəngsiz və sarının bütün çalarları) və bəzəkli (çəhrayı, mavi, indiqo, yaşıl) bölünür. Almazların çəkisi karatla ölçülür (1 karat 0,2 qrama bərabərdir).
İlk emal formaları kifayət qədər primitiv idi: kənarlarından birini üyüdərək cilalayırdılar. 1465-ci ildə Burgundiya hersoqunun saray zərgəri Lüdviq van Berkem ilk dəfə qızılgül formalı kəsik hazırladı. Əsrlər boyu zərgərlər almazda olan işığın tamamilə daxili əks olunması üçün mükəmməl almaz kəsimi hazırlamışlar. 1961-ci ildə 13 il bu istiqamətdə çalışan Arpad Neji yeni almaz kəsimi - profil (“şahzadə”) hazırlayıb. IN son illər Məhz bu almaz forması çox populyarlaşdı.

Məncə almazın nə qədər sərt olması haqda danışmağa dəyməz. Artıq hər kəs almazın təbiətdə tapılan ən sərt maddə olduğunu bilir. Amma eyni zamanda hamı bilir ki, brilyantlar kəsilir, cilalanır, üzlüdür, cilalanır. Necə? Bu super sərt maddənin öhdəsindən nə gələ bilər? Yalnız almazın özü.

Bir kobud almazı digərinə sürtsəniz, onların kənarlarının cilalanması və hər ikisinin parlaqlığının artması qədim Hindistanda müşahidə edilmişdir. Avropada almaz kəsmə çox sonralar, 14-15-ci əsrlərdə başladı. 15-ci əsrin ortalarında Burqundiya hersoqunun zərgəri Lüdviq van Berkem əvvəlcə almaz kəsdi, sonradan "Sansi" adını aldı.

17-ci əsrdə onlar almazları görməyi öyrəndilər. İlk mişarlar səthi almaz tozu ilə oyulmuş (doymuş) dəmir məftil idi. Böyük brilyantları mişar etmək çox vaxt apardı, məsələn, 410 karat ağırlığında olan Regent almazının işlənməsi təxminən iki il çəkdi və çoxlu miqdarda almaz tozu istehlak edildi.

Hal-hazırda almazlar 0,05-0,07 mm qalınlığında sürətlə fırlanan bürünc disklərdən istifadə etməklə xüsusi maşınlarda kəsilir. Disklərə almaz tozunun süspansiyonu verilir. Müasir qurğular almaz kəsməni intensivləşdirmək üçün ultrasəs, elektrik boşalması, lazer və digər emal növlərinin istifadəsini nəzərdə tutur.

Almazdan almaz hazırlamaqda ən çətin və məsuliyyətli proses kəsmədir. Kiçik brilyantların sıxıldığı mis ərintisindən və ya səthinə almaz tozu ilə seyreltilmiş çuqun diskdən hazırlanmış sürətlə fırlanan diskdən istifadə etməklə istehsal olunur. zeytun yağı.

Eyni zamanda daşın forması və içindəki üzlərin düzülüşü elə qurulmuşdur ki, düşən işıq daşdan keçməsin, üzlərin daxili səthlərindən tam əks olunaraq geri qayıdır. arxa, işıq "oyunu" təmin edir.

Almaz kəsmə olduqca mürəkkəb və əmək tələb edən bir prosesdir. Böyük daşların kəsilməsi aylar çəkir, unikal olanlar isə bir neçə il çəkir. Bu əməliyyatdan almazın çəkisi yarı və ya üç dəfə azalır və dəyəri mütənasib olaraq artır.

Buna görə də, böyük brilyantları kəsməyə başlamazdan əvvəl, gələcək almazın formasını diqqətlə hesablayırlar, bu, ən yaxşı "oyunu" təmin edəcək və orijinal daşın kütləsini maksimum dərəcədə saxlamağa imkan verəcəkdir. İndiki vaxtda bu məqsədlə işi mümkün qədər asanlaşdıran kompüterlərdən istifadə olunur.

Almazın qüsursuz bir daş olduğu görünür. Ancaq bunun da mənfi cəhətləri var. Dəmir və nikelə qarşı kimyəvi cəhətdən aktivdir. At yüksəlmiş temperatur onlarla interstisial məhlullar əmələ gətirir və məhv olur. Yəni almazla poladı yüksək sürətlə kəsmək mümkün deyil.

Almaz hətta yumşaq dəmirə qarşı gücsüzdür. Dəmir kəsmə prosesində qızdırıldığında, karbonu böyük miqdarda həll etməyə başlayır. Beləliklə, o, dünyanın ən sərt materialını “yeyir”.

Bununla belə, hər hansı bir mənfi cəhət üstünlüklərə çevrilə bilər. Bu sadə kimyəvi reaksiya Almaz emalı üçün istifadə edilə bilər. Almaz almazın bu xüsusiyyəti onu isti polad məftillə kəsməyi asanlaşdırır.

Əgər almaza 1000°C-yə qədər qızdırılan dəmir kəsici tətbiq etsəniz, o, karbonu həll etməyə başlayacaq, saatda 0,3 mm-ə qədər sürətlə almazın dərinliyinə batacaq. Kəsmə başlığının formasını dəyişdirərək almazdan mürəkkəb hissələri, məsələn, kollar, dişli çarxlar və başqa üsulla hazırlana bilməyən digər mürəkkəb formalı məmulatlar hazırlamaq mümkündür.

Prinsipcə, bu məqalə bir almaz üzərində yazıla bilərdi, əgər uyğun ölçülü bir almaz və qırmızı-isti dırnaq olsaydı!

Aleksandr Saitov

Orijinal yazı və şərhlər burada

Beynəlxalq portalın kataloqu Rusiyada daş emalı şirkətlərini təqdim edir. Dağılmaz mineral almaz sənayedə və zərgərlikdə geniş istifadə olunur. Ondan qazma və kəsicilər, qiymətli zinət əşyaları, suvenirlər hazırlanır. Daş kompüterlərin yaradılmasında və nüvə istehsalında da istifadə olunur.

Qiymətli daşlar bazarının mühüm sahəsi mineralların beynəlxalq bazarlara ixracıdır. Kobud almazlar cilalanmış almazlara çevrildikdən sonra Tel-Əviv, Antverpen, Nyu-York, Dubay və Honq-Konqdakı ticarət mərtəbələrinə çatdırılır. İxrac üçün daşlar kisələrdə qablaşdırılır, rənginə, çəkisinə, diametrinə və digər parametrlərinə görə çeşidlənir.

Hazır məhsulun qiyməti almaz kəsiminin formasından, çəkisindən, qüsurların olmasından və keyfiyyətindən asılıdır. Süxurun emalı prosesində, faydalı qazıntının çıxarılmasından və ya yaradılmasından tutmuş bazarda satılmasına qədər bir çox mütəxəssis onunla işləyir - soyucular, markerlər, mişarçılar, üyüdücülər və s. Ustaların əməyi istər-istəməz son məhsulun maya dəyərinə təsir göstərir. .

Daş emalı

Təbii almaz kəsilməmiş bir almazdır, bir ustanın əlində möhtəşəm bir daşa çevrilən təmizlənməmiş bir kristaldır. Mineral emal edildikdən sonra xüsusi dəyər qazanır. Əvvəlcə tərəzidə çəkilir. Sonra qüsurları yoxlayır və almazın necə kəsildiyini müəyyənləşdirirlər. İş parçasının keyfiyyətini təhlil etdikdən sonra mütəxəssis səhvləri aradan qaldırmaq və eyni zamanda daşın çəkisini saxlamaq üçün emal planını tərtib edir.

Almazın kəsilmə üsulu xammalın xüsusiyyətlərindən asılıdır. İş parçasının oktaedr (oktaedr) forması varsa, daş almaz kənarı olan mişarla 2 hissəyə kəsilir. Alınan məhsullar klassik yuvarlaq formada işlənir. Bütün manipulyasiyalardan sonra ustanın əlindən həndəsi cəhətdən düzgün polyhedron çıxmalıdır.

Klassik almaz kəsmə yuvarlaq bir daş yaratmağı əhatə edir. Bundan əlavə, ustalar gözəl həndəsi olan minerallar yaradırlar - kvadrat, oval, üçbucaq, ürək və s. Almazlar ixtisaslı ustalar tərəfindən brilyantlara kəsilir. Onların vəzifəsi daşı verməkdir gözəl forma itkiləri minimuma endirərkən. Emal zamanı mineral orta hesabla kütləsinin 55-70%-ni itirir.

Daş səkkizbucaqlı deyilsə, lakin daha mürəkkəb bir forma malikdirsə, onun emalı çox sayda üzlü blankları emal etməyə qadir olan ən təcrübəli ustalara həvalə olunur - 240-a qədər. Almaz kəsmə keyfiyyəti daşların qiymətinə təsir göstərir. almaz, buna görə prosedur ixtisaslı mütəxəssislərə həvalə olunur. Daşın qiymətinə həmçinin kristalın təmizliyi (qüsurların və yad daxilolmaların olmaması və ya olması), rəngi, çəkisi (karatla ölçülür) təsir göstərir.

Almaz emalı zamanı kəsicilər yeganə məqsədi güdürlər - kobud almazları xilas etmək və mümkünsə daşın bəzi təbii daxilolmalarını çıxarmaq. Kəsmə prosesi texnoloji cəhətdən çox mürəkkəbdir, bir neçə əməliyyatdan ibarətdir; Son mərhələ daşlama və cilalamadır, daha sonra müzakirə ediləcəkdir.

İş parçasına mişar və istədiyiniz formanı verdikdən sonra üyütməyə başlayırlar. Ən sərt mineralın səthi yalnız digər oxşar almazın köməyi ilə təmizlənə bilər. Bu, daşın səthin müxtəlif hissələrində fərqli sərtliyə malik olması ilə bağlıdır. Kesicilər bu fərqlər üzərində "oynayırlar" - onlar almaz tozundan istifadə edirlər, burada daha az sərt hissəciklərlə yanaşı, daha sərtləri də var. Onlar kristalı cilalamaq üçün istifadə edilə bilər.

Kəsmə zavodunda üyüdülmə prosesi belə görünür: diametri 30 santimetr olan kiçik bir polad dairə olan daşlama maşını almaz çipləri ilə örtülmüşdür. Sonra, kəlbətinlərdən istifadə edərək, almazlar möhkəm sıxılır və böyük sürətlə - 2000-3000 rpm ilə fırlanan almaz diskinə gətirilir.

Kesici alət oxunuşlarına çox etibar etmədən üyüdmə prosesini göz ilə qiymətləndirir. Təcrübə göstərir ki, bu yanaşma keyfiyyət baxımından ən effektivdir. Kobud almazların qiyməti çox yüksəkdir - yuvarlaq kəsmə ilə itkilər 50-60% -ə çatır. Bununla belə, tullantılar da biznesə gedir - almaz çipləri sonra cilalamaq üçün istifadə olunur.

Taşlamadan sonra almazların eyni polad çarxda məruz qaldığı cilalama mərhələsi gəlir. Yeganə fərq almaz aşındırıcının taxıl ölçüsündədir - cilalama üçün çox incə almaz tozu istifadə olunur, istifadə edərək polad bloka yapışdırılır. kətan yağı. Bir qayda olaraq, daşlama diskində müxtəlif ölçülü almaz tozunun bir neçə zolağı var (sözdə almaz pastası).

Onun köməyi ilə almazın üzlərinin səthi güzgü bərabər və hamar olur ki, bu da daşın işıq sındırma xüsusiyyətləri üçün çox vacibdir. Yaxşı kəsilmiş almaz yüksək işıq əks etdirmə qabiliyyətinə malikdir, buna görə də ideal nisbətlərə nail olmaq çox vacibdir.

Kəsmə prosesi yuyulma prosesi ilə tamamlanır, bu müddət ərzində almazların səthi almaz pastası ilə təmasda olan daşların üzərinə düşmüş istehsal çirkindən və yağdan təmizlənir. Kir və yağ sulfat turşusu, spirt və kalium nitratın sulu məhlulu ilə çıxarılır. Almazlar bu məhlulda qaynadılır, sonra distillə edilmiş suda yuyulur və spirtlə silinir. Bu prosedurlardan sonra brilyantlar öz arzu olunan parıltısını əldə edir və qiymətləndirilməyə göndərilir, burada təcrübəli ekspertlər onların çəkisini, rəngini, qüsurlarını, kəsilmə keyfiyyətini müəyyən edir və onları Rusiya və ya beynəlxalq təsnifata uyğun ölçü və çəki qruplarına ayırır.