Молескин структура. Молескин. Что делают из молескина

В начале прошлого века молескин прочно ассоциировался с людьми необычных профессий. Из этой черной, плотной и блестящей ткани шили комбинезоны авиаторов и водителей, и мечтой каждого мальчишки-сорванца были брюки из молескиновой «чертовой кожи», порвать которую было практически невозможно.

В настоящее время упоминание о «чертовой коже» осталось лишь в старинных книжках, а молескин занимает достойное место в ряду тканей для специальной одежды и военной формы. Однако кутюрье не забывают об этой натуральной и прочной ткани, и время от времени модные коллекции показывают пальто и куртки из этого блестящего, плотного и абсолютно натурального материала.

Что такое молескин?

В буквальном переводе с английского – а именно в этой стране начали производить сверхпрочную натуральную ткань – ее название звучит как «кротовая шкурка». В России, однако, она получила неофициальное ироническое название «чертовой кожи» – за черный цвет, блестящую поверхность и необыкновенную плотность.

Этот достаточно толстый материал производят из толстой хлопковой пряжи методом специального сатинового переплетения, в котором предусмотрены дополнительные перекрытия между основными и уточными нитями.

Иногда молескин подвергают ворсованию, и он получает название молескин-сукно. Его красят в темный, чаще всего черный цвет, а также отбеливают. Для летней и демисезонной военной формы выпускают молескиновую ткань камуфляжной расцветки.

Этот материал до настоящего времени считается одним из лучших решений для защиты человека от вредных микрочастиц – механических, радиоактивных и биологических .

Молескин очень тяжело воспламеняется и устойчив к действию кислот.

Сверхплотное переплетение волокон фильтрует микрочастицы и не препятствует тепловому и воздушному обмену человеческой кожи, в то же время предохраняет ее от конвективного теплопереноса снаружи.

1. Для специальных целей ткань обрабатывают еще и специальной огнестойкой или кислотостойкой пропиткой. Из этого материала изготовляют спецодежду для заводских цехов с высокой концентрацией пыли (мукомольных, цементных, асбестовых и пр.), предприятий медицинской и атомной промышленности.
2. Материал, изготовленный из тонкой мерсеризированной пряжи, используется для изготовления плащей, курток, пальто для повседневной носки, а также текстильной обуви.
3. Еще одним направлением использования молескина является изготовление технических пыленепроницаемых чехлов, особо прочной клеенки, дерматина и переплетное дело.

Известная торговая марка Moleskine специализируется на изготовлении блокнотов с черной блестящей обложкой и других канцелярских товаров, которые очень популярны во всем мире.

Свойства и уход

«Чертова кожа» обладает многими уникальными свойствами, в частности, такими:

• очень высокая износостойкость и механическая прочность;
• пыленепроницаемость;
• простота очистки и стирки;
• экологичность.

В качестве недостатка можно указать на сыпучесть этого материала при раскрое . Отзывы тех, кто постоянно носит изготовленную из него одежду, говорят о том, что материал может натирать кожу, особенно на коленях.

Молескин - очень плотная с гладкой, будто полированной, поверхностью. Впервые этот удивительный материал был получен английскими ткачами еще в начале прошлого века, и с тех пор из молескина считается самой надежной защитой работников химических, огнеопасных и атомных предприятий.

В переводе на русский язык слово «молескин» означает «кротовая шкура». В нашей стране эта сверхпрочная материя с уникальными свойствами долгое время называлась «чертова кожа». Сегодня из молескина в основном изготавливают специальную одежду и военную форму. Однако законодатели моды тоже не забывают про эту материю. Из блестящего, плотного, абсолютно натурального материала шьют стильные пиджаки, куртки, .

Описание и свойства ткани

Материю вырабатывают из толстой хлопчатобумажной пряжи способом усиленного сатинового плетения, когда между нитями основы и утка проходят дополнительные перекрытия. Ткань с небольшим ворсом на поверхности, полученным после операции ворсования, называют молескин-сукно.

Чаще всего материю окрашивают в черный и темно-серый цвет, но встречается и отбелка. Для изготовления летней военной формы используют ткань камуфляжной расцветки.

Одним из основных достоинств молескина является его высокая плотность. Этот материал абсолютно не пропускает частицы пыли. Кроме того, ткань легко и быстро очищается от любых загрязнений. Именно поэтому одежда из молескина является лучшим вариантом защиты работников на вредных предприятиях, где можно столкнуться с химической и радиоактивной пылью.

В особых случаях ткань может обрабатываться специальными пропитками, повышающими защиту от огня и воздействия кислот.

Универсальность материала позволяет шить не только зимнюю, но и летнюю одежду, а невысокая стоимость делает его доступным для потребителя.

Достоинства и недостатки

Благодаря своему натуральному составу и особому переплетению нитей молескин обладает множеством достоинств.

• Повышенная прочность и износостойкость.
• Абсолютная пыленепроницаемость.
• Длинные перекрытия утка делают поверхность гладкой и блестящей.
• Быстрая и легкая чистка от различных загрязнений.
• Воздухопроницаемость и гигроскопичность, обусловленная натуральным составом материала.
• Ткань не накапливает статическое электричество.

Говоря о недостатках, можно отметить небольшую сыпучесть ткани при раскрое. Кроме того, жесткий материал способен натирать кожу на сгибах: коленях и локтях.

Разновидности материи

В зависимости от плотности ткани и пропиток, используемых для обработки, молескин разделяют на несколько видов. Самыми популярными и востребованными являются следующие марки.

С173-ЮГ. Ткань этой марки имеет плотность 250 г/м² и рассчитана для изготовления специальной одежды работникам цементных, асбестовых, мукомольных заводов.

С174-ЮГ. Молескин этого вида также имеет плотность поверхности 250 г/м². Благодаря специальной обработке ткань надежно защищает от воздействия кислот концентрацией не более 20% и других загрязнений.

С159-ЮГ. Плотность ткани на поверхности составляет 280 г/м². Этот вид молескина имеет огнестойкую пропитку и применяется для изготовления рабочей одежды, способной защитить от огня и сверхвысоких температур.

Сферы применения

Основное применение молескина - пошив спецодежды для работников на опасных производствах. Без изделий из этого защитного материала не обходятся атомные станции, металлургические и химические предприятия, коммунальные службы и медицинские учреждения.

Из этой материи шьют военную форму, изготавливают переплеты для печатной продукции, пыленепроницаемые чехлы, делают основу для искусственной кожи.

Молескин, выработанный из высококачественного сырья, применяется для пошива стильных плащей, курток и пальто. За счет синтетических добавок он превращается в легкий и комфортный материал, пригодный для создания спортивной коллекции. Не обходятся без этой ткани и в обувной промышленности, где из нее изготавливают верхнюю часть обуви.

Часто одежду из молескина покупают для домашнего пользования, так как в ней не придется беспокоиться о своей безопасности, работая с химикатами в саду или стоя у открытого огня.

Правила ухода

Правила ухода за этой тканью очень просты. Изделия из молескина можно почистить пылесосом или просто вытряхнуть. Стирать следует при температуре воды не более 60°С. После стирки материал, как и любое хлопковое полотно, может дать усадку.

Не стоит использовать отбеливатель. Для тканей с пропиткой лучше применять химчистку.

Молескин не отличается яркостью расцветок и изысканностью фактуры, но он прочен, надежен и с честью выполняет свою функцию защиты работников опасных профессий.

Испытания ткани на огнеупорность:

Описание

Прочная хлопчатобумажная ткань, выработанная усиленным сатиновым переплетением, обладает значительно большой долговечностью и красивым внешним видом.

Волокно может гореть самостоятельно, если выделяющаяся энергия больше или равна сумме энергий, которые были затрачены на его воспламенение. Поэтому свойство самозатухания после устранения источника воспламенения должно принципиально повышать огнезащитность ткани.

После нанесения огнезащитной пропитки (ОП) ткань приобрела мягкий гриф, не ухудшились физико-механические показатели, усадки не превышают 1% по основе и утку, под действием пламени и высоких температур не деформируется и не меняет своей структуры. Из-за наличия в её составе хлопка не проявляется раздражающий, общетоксический и сенсибилизирующий эффекты и другие вредные воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

«Молескин» с То может использоваться в спецодежде для работников разных отраслей промышленности с целью их долговременной защиты от действия огня.

Для придания дополнительных свойств, обеспечивающих защиту работников от серных кислот концентрацией до 50% , по желанию Заказчика может быть нанесена кислотоотталкивающая пропитка К 50.

По полученным положительным результатам лабораторных исследований на огнестойкие свойства тканей был выдан сертификат соответствия, который непосредственно удостоверяет, что применение данной ткани является качественным и безопасным.

Преимущества и достоинства молескина

Всем известно, что ценность одежды зависит не только от фасона, но важную роль играет и сама материя, особенно ее качество. Прежде чем выбрать и купить ткань для пошива рабочей одежды очень важно еще, чтобы она была достаточно прочной. Практичность и красота это две основные составляющие пошива всех рабочих моделей.

В последнее время среди покупателей все большей популярностью пользуется молескин.

Молескин - это хлопчатобумажная ткань, прекрасно сочетающая в себе качество, прочность и высокую плотность, чаще всего эта ткань имеет темные цвета и оттенки. Молескин широко используют для изготовления спецодежды, спортивных и рабочих костюмов, обуви и многих других вещей. Этот вид ткани практически пылепроницаемый и идеально подходит для изготовления рабочей одежды, в которой в дальнейшем предстоит работать на сложных пыльных производствах.

Молескин единственное и правильное решение для тех предприятий, на которых рабочим приходится часто сталкиваться с вредной и очень пыльной работой. Только эта ткань способна создать надежную защиту, и очищается легко и быстро от радиоактивных и химических загрязнений.

молескин ткань была создана с целью максимально обезопасить работника от воздушных взвесей, пыли, биологических и радиоактивных частиц. Кроме всего этого с учетом того в каких условиях данная ткань будет использоваться важно было предусмотреть простоту и удобство чистки и сделать все возможное, чтобы работнику в этой одежде было удобно и комфортно работать.

После всех проведенных доработок и изменений была получена высококачественная ткань трех видов состоящая из чистого хлопка и значительно превышающая по пылезащитным свойствам все другие известные ткани, в основе изготовления которых лежат как синтетические, так и натуральные волокна. Помимо всех своих положительных свойств, молескин прекрасно сочетает в себе эффективность и простоту чистки.

Кроме всего прочего ткань имеет сравнительно невысокую цену, что делает его доступным для всех потребителей. Немаловажно и то, что молескин, универсальная ткань и идеально подходит для пошива не только летних вещей, но и зимних. Именно поэтому этой ткани отдают все больше предпочтений и стараются купить для изготовления одежды.

Самую большую популярность обрели три вида молескина:

Молескин марки С173-ЮГ (имеет плотность 250г/м2) рассчитан для пошива спецодежды для работников цементных, мукомольных и многих других отраслей.

С174-ЮГ (плотность поверхности 250г/м2) широко используется для пошива спецодежды, которая обеспечивает надежную защиту от воздействия кислот, концентрация которых не превышает 20% и производственных загрязнений.

С159-ЮГ (плотность на поверхности ткани 280г/м2). Применяется материал для производства высококачественной спецодежды, главная задача которой надежно защищать работника от открытого пламени и повышенных температур.

Многие современные фабрики по производству специальной рабочей одежды для изготовления большей части своей продукции предпочитают купить именно эту ткань. молескин купить можно также и для домашнего пользования для проведения любой домашней работы и не переживать о своей безопасности и о целостности костюма в целом. В современном мире все эти виды замечательного материала широко используются для изготовления костюмов для работников атомных комплексов и атомных станций, для коммунальных служб, для пошива спецодежды для работников медицинской отрасли и для работников пищевой и металлургической промышленности.

Молескин: прочный как кожа

Среди множества давно известных натуральных материалов особое место называет молескин – ткань с очень высокой плотностью и гладкой поверхностью. За прочность и черный цвет в английском языке ее называют «кожей крота», а в России – «чертовой кожей». Этот толстый хлопковый материал, который практически невозможно порвать, первоначально предназначался для спецодежды, и в настоящее время он имеет преимущественно такое же применение.

Данный материал производят из довольно толстых и плотных волокон хлопка. Своей прочностью ткань молескин обязана, прежде всего, особому виду переплетения – сатиновому с дополнительными перекрытиями основной и уточной нитей . Готовое полотно могут подвергать мерсеризации, что придает ему красивую гладкую поверхность, или ворсованию (молескин-сукно).

Традиционный молескиновый материал, который начали вырабатывать в Англии в XIX веке, вырабатывался только из хлопка и имел черный цвет. Современный хлопковый молескин может содержать синтетические нити, что делает его более тонким при тех же показателях прочности, и иметь разную окраску, в том числе белую и камуфляжную. Основными качествами этой ткани являются:

• очень высокая прочность;
• устойчивость к износу;
• воздухопроницаемость;
• возможность испарения влаги с поверхности кожи;
• способность задерживать пылевые частицы;
• отсутствие электризации;
• слабая возгораемость;
• стойкость к воздействию агрессивных ингредиентов;
• простота чистки и ухода.

Если же говорить о недостатках этого текстиля, то следует упомянуть, что, несмотря на свою плотную структуру, он обладает высокой сыпучестью. К тому же он не очень удобен в шитье, с трудом прокалывается иглой, и иногда в местах прокола ткань «прорубывается». При стирке в горячей воде молескин может «сесть».

Что делают из молескина?

Первым применением этого материала была рабочая одежда для тех, кому приходится работать в условиях высокой концентрации пыли, открытого огня, всевозможных загрязнений. Широко известной «чертова кожа» стала в начале прошлого века. С появлением таких технических новинок, как автомобиль и самолет, комбинезон из «чертовой кожи» начал ассоциироваться с романтическими профессиями летчиков и шоферов, а модную ткань использовали и при пошиве обычной одежды, особенно для подростков и молодежи.

Как показала практика, сверхплотный способ переплетения волокон молескина является идеальным фильтром для микрочастиц разного рода, поэтому он широко применяется для защитной спецодежды различного рода. Кроме того, разработан специальный огнеупорный и огнезащитный материал.

1. Для предприятий с повышенной запыленностью (цементных, мукомольных и др.) применяется молескин, плотность которого составляет 324 г/кв.м (марка С26-ЮД).
2. Для химических предприятий и при работе с кислотами используют марку С27-ЮД с кислотостойкой пропиткой, плотность которой составляет 250 г/кв.м.
3. Для работы в условиях открытого пламени необходим огнестойкий молескин С28-ЮД, который в течение полуминуты выдерживает открытое пламя.

Этот материал используют также для различных фильтров, изготовления искусственных кож и в переплетном деле.

Испытания молескина

Очень простой уход

Основной проблемой является очистка молескина от пыли, что осуществляют с помощью пылесоса или механического воздействия. Стирку производят домашним или промышленным способом в воде не горячее 60 градусов и стиральными средствами без отбеливателей, глажку – утюгом не более 150 градусов. Для ткани с пропиткой необходимо использовать химчистку.

Однако аналогичный материал с пропиткой из яичного желтка, канифоли и парафина впервые изготовил российский изобретатель Михаил Михайлович Поморцев . Под названием керза (от англ. kersey - грубое домотканое или техническое сукно) новый материал был одобрен Артиллерийским комитетом , прошёл испытания во время Русско-японской войны и демонстрировался на Всемирной выставке в Льеже в 1905 году. Со временем буква «е» в его названии поменялась на «и» .

Применяется при изготовлении спецодежды и элементов военного снаряжения (как пример: в СССР и в РФ из кирзы шили танковые комбинезоны, зимние куртки техсостава авиации и др.). Однако термин чаще используется в отношении обувной кирзы - композитного материала , состоящего из обработанной плёнкообразующими веществами многослойной ткани (фактической кирзы). Этот материал применяется как дешёвый заменитель кожи . Поверхность обувной кирзы подвергают тиснению для имитации фактуры свиной кожи. Применяется в основном в производстве голенищ армейских сапог , а также для изготовления прорезиненных приводных ремней, патронных сумок , планшетов и так далее.

История изобретения

Клеёнчатые материалы с пропиткой из различных доступных населению материалов использовались с доисторических времён. Европейцы пропитывали материю льняным маслом для придания такому материалу водозащитных качеств. Известно, что методом промасливания ткани викинги придавали парусам своих драккаров дополнительную прочность и защиту от воды и соли. Широкое применение ещё у доколумбовых индейцев-ацтеков приобрели изделия из ткани с пропиткой из латекса (плащи и башмаки ), в основном сделанного из молочка дерева Castilla elastica (англ.) русск. . Позднее, в первой половине XIX века, популярность приобрели изделия с пропиткой из каучука (плащи-макинтоши).

Схожую технологию пропитки ткани различными натуральными материалами разрабатывали также производители линолеума . 1627 год отмечен появлением производства «промасленного полотна», которое можно считать дальним предком линолеума. Примерно через сто лет зафиксировано его применение в качестве напольного покрытия. Натан Смит запатентовал этот материал в 1763 году с таким описанием: «… на ткани находится покрывающая её масса из смеси смолы, живицы , испанского коричневого красителя, пчелиного воска и льняного масла, которая наносится в горячем состоянии».

В России царское правительство, весьма обременённое расходами по снабжению огромной армии , было заинтересовано в разработке материалов, пригодных для замены дорогостоящей кожи. Некоторые элементы солдатской экипировки, как, например, ранцы , вполне можно было заменить недорогими суррогатами - вещмешками , изготовленными из брезента (парусины, пропитанной озокеритовым составом или другими водоотталкивающими химикатами). Однако по большей части кожевенные элементы амуниции эрзацами заменять в то время консервативные военачальники не решались. До появления автотранспортных средств обувь была важнейшим элементом солдатской экипировки, поскольку пехота по определению передвигалась пешком. Некачественная обувь не только быстрее изнашивалась, но и натирала солдатские ноги, тем самым снижая боеспособность войск. В одном из приказов генерала Скобелева говорится: «первое, что при невнимании становится негодным в походе , это - сапоги, и тогда здоровый, крепкий, храбрый солдат становится также негодным». Только на солдатские сапоги накануне Первой мировой войны российская казна ежегодно выделяла около 3 млн рублей. Весь бюджет министерства иностранных дел в то время составлял около 12 млн рублей .

Изобретателем кирзы, согласно архивам Политехнического музея , считается Михаил Поморцев . С 1903 года Поморцев стал проводить опыты с заменителями каучука , причём только с теми, составляющие которых производились в России. Уже в 1904 году он получил водонепроницаемый брезент , с успехом испытанный в качестве материала чехлов для артиллерийских орудий и фуражных мешков. Работы над непромокаемыми тканями натолкнули учёного на поиск такого материала для пропитки, который придавал бы тканям свойства кожи. Михаил Михайлович нашёл такой состав эмульсии , состоящей из смеси яичного желтка, канифоли и парафина , пропитал ею многослойную хлопчатобумажную ткань и получил ткань, непроницаемую для воды, но проницаемую для воздуха - сочетание свойств, характерное для натуральной кожи и определяющее её гигиенические качества. Назван был полученный материал «кирза». Ткань была успешно испытана в 1904 году во время Русско-японской войны как материал для изготовления конской амуниции, сумок, чехлов и т. п. Образцы тканей, разработанных по методу Поморцева, экспонировались Министерством промышленности на международных выставках в Льеже (Всемирная выставка , июль 1905 года) и Милане (Всемирная выставка , июнь 1906 года). В Милане труд Михаила Михайловича был отмечен Золотой медалью. Кроме того, за разработку способов получения заменителей кожи он получил поощрительный отзыв на Воздухоплавательной выставке в Петербурге (1911) и был награждён Малой серебряной медалью на Всероссийской гигиенической выставке в Петербурге в 1913 году.

Второе рождение кирзы произошло благодаря другим русским учёным - Борису Бызову и Сергею Лебедеву . Они разработали метод получения весьма дешёвого искусственного бутадиен-натриевого каучука , но оба учёных скончались в 1934 году - сразу после начала получения каучука в промышленных масштабах. Уже через год инженеры Александр Хомутов и Иван Плотников сконструировали технологическое оборудование и, используя незадолго до этого разработанный материал и метод Поморцева, получили первую советскую кирзу .

Качество первой советской кирзы, где вместо состава Поморцева использовался незадолго до этого полученный синтетический каучук, оставляло желать лучшего: материал трескался и ломался. Вследствие неудовлетворительности производимой обуви, а также достаточного количества натуральной кожи для её изготовления, про кирзу вскоре забыли. Однако к началу Великой Отечественной войны обнаружилось, что натурального материала для производства обуви стало катастрофически не хватать. Поэтому было решено вновь наладить производство кирзы. В августе 1941 года Ивана Плотникова назначили главным инженером завода «Кожимит», дали ему в распоряжение несколько научных работников и поставили задачу - усовершенствовать технологию изготовления кирзы . Сроки были крайне сжаты. Множество советских учёных и исследователей работали над усовершенствованием кожзаменителя, и примерно через год производство материала и пошив сапог были налажены. Обувь из усовершенствованной кирзы оказалась лёгкой, прочной и удобной, отлично держала тепло и не пропускала влагу . 10 апреля 1942 года постановлением СНК СССР Александру Хомутову, Ивану Плотникову и ещё семи работникам промышленности искусственных кож была присуждена Сталинская премия 2-й степени за коренные усовершенствования методов производственной работы в производстве заменителей кожи для армейских сапог.

С тех пор СССР, а позднее Россия является крупнейшим в мире производителем кирзы. Около 85 % современного производства кирзы в России предназначено для изготовления армейской обуви (сапог и ботинок). Помимо кирзы, в производстве армейской обуви применяется юфть . Использование кирзы позволяет значительно облегчить и удешевить обувь. Большая часть сапог является комбинированной: 15 % (нижняя часть, в том числе носок) изготавливается из юфти, остальная часть (в том числе голенище) - из кирзы (артикул «Сапоги юфтевые, 15 %»). Всего к настоящему времени [ ] произведено около 150 миллионов пар кирзовой обуви.

Способы производства

В советские времена в качестве основы для кирзы использовали грубоватую и недорогую многослойную хлопчатобумажную ткань, которую затем пропитывали синтетическими веществами (синтетическим каучуком), чтобы добиться водонепроницаемости. Основой для более современной кирзы являются лёгкие нетканые материалы с хаотически расположенными волокнами, которые тоже пропитывают специальной синтетикой для придания влагостойкости. После этого производится тиснение под свиную кожу – ради того, чтобы готовый материал выглядел более эстетично.

Примечания

1. Русский язык - учебно-методический ресурс Архивная копия от 1 мая 2013 на Wayback Machine
2. Кирза - статья из Большой советской энциклопедии .
3. Г.М. Глезер. Кирза (неопр.) . Химия и жизнь . Дата обращения 6 апреля 2018.